任务4 孔类零件综合加工（第3页）

图5-37钻、铰一次装夹

图5-38铰削圆锥孔

2。铰孔时的废品分析

铰孔时的废品分析见表5-12。

表5-12铰孔时的废品分析

四、攻螺纹

1。加工螺纹的方法

将钻好孔的工件夹紧在台虎钳上，使工件上表面处于水平。选225mm的可调铰杠，将头锥装紧在铰杠上。将丝锥垂直放入孔中，一手施加压力，一手转动铰杠，如图5-39所示。当丝锥进入工件1～2牙时，用直角尺在两个相互垂直的平面内检查和矫正，如图5-40所示。

图5-39起攻方法

图5-40检查方法

当丝锥进入3～4牙时，丝锥的位置要正确无误。之后转动铰杠，使丝锥自然旋入工件，并不断反转断屑，直至攻通，如图5-41所示。然后，自然反转，退出丝锥。再用二锥对螺孔进行一次清理。最后用标准螺钉检查螺孔，以自然顺畅旋入螺孔为宜。

图5-41攻螺纹方法

2。注意事项

选择合适的铰杠长度，以免转矩过大，折断丝锥。

正常攻螺纹阶段，双手作用在铰杠上的力要平衡。切忌用力过猛或左右晃动，造成孔口烂牙。每正转12～1圈时，应将丝锥反转14～12圈，将切屑切断排出。加工盲孔时更要如此。

转动铰杠感觉吃力时，不能强行转动，应退出头锥，换用二锥，如此交替进行。

攻不通螺孔时，可在丝锥上做好深度标记，并要经常退出丝锥，清除留在孔内的切屑。当工件不便倒向清屑时，可用磁性针棒吸出切屑或用弯的管子吹去切屑。

攻钢料等韧性材料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥寿命；对铸铁件，通常不加润滑油，也可加煤油润滑。

3。攻螺纹可能出现的问题、产生原因及防止措施

攻螺纹可能出现的问题、产生原因及防止措施见表5-13。

表5-13攻螺纹可能出现的问题、产生原因及防止措施

续表

五、套螺纹

1。套螺纹操作

工件装夹要端正、牢固，套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V型块或黄铜衬垫，才能保证工件的可靠夹紧。工件伸出钳口的长度在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。圆杆端部需要倒15°～20°锥角，使板牙容易对准工件和切入材料，如图5-42所示。

图5-42圆杆倒角与套螺纹

起套方法与攻螺纹起攻方法一样，一只手掌按住铰杠中部，沿圆杆轴向施加压力，另一只手作顺向旋进，转动要慢，压力要大，并保证板牙端面与圆杆轴线的垂直度要求。板牙切入圆杆2～3牙时，应及时检查其垂直度误差并作准确校正。

起套完成时，不要加压，让板牙自然切进，以免损坏螺纹和板牙，并要经常倒转断屑。

在钢件上套螺纹时，如手感较紧，应及时退出，清理切屑后再进行，并加切削液或用机油润滑，要求较高时可用菜油或二硫化钼。

2。套螺纹时产生废品的原因

套螺纹时产生废品的原因见表5-14。

表5-14套螺纹时产生废品的原因