第87章 供应管理（第2页）

控制库存，整合优化供应链，没有任何一个环节压货或者产能空转。

这可以最大限度的压低成本，提高利润。

不是谁都有这个本事去整合成熟的供应链，来摘桃子的。

平果的零件库存周期仅5天，使用“just-in-time”模式，代工厂产能利用率平均达到了92。7%，成就了酷克供应链管理大师的威名。

只是当平果的产线移到阿三国后，代工厂产能利用率峰值仅60%。

这下大家这才明白，这厉害的哪是酷克啊！

分明是我们国内成熟的全产业链，是我们勤劳能干的工人，才给了酷克“just-in-time”模式发挥的机会。

相比之下，雷布斯整合供应链的能力就比酷克强多了。

供应链采用jit策略（72小时库存周期），使用“饥饿营销+预售数据倒推生产”模式。

即使是在阿三小麦代工厂，产能利用率峰值也能达到90%以上。

“areyouok？”

这也是后世雷布斯能把小麦的车折腾出来，平果酷克那边搞不定的原因之一。

当然了，整合供应链如此牛批的雷布斯，最终还是在阿三市场吃了大亏了。

陈默第一次扩大手机产能，没有一点经验，供应链管理那是不能说一点没有吧，那也是仅关注供应商和终端组装。

突然之间宁得那边的电池产能跟不上，代工厂产能空转，这也是难免的事。

有人说，你可以先让代工厂生产其他家的手机啊！

不是那么简单的事

不说你们家其他备件已经放人家代工厂的仓库里，就是流水线一清一换，反而会耽误更多的时间。

要赔便宜一些的100万代工厂违约金，总比赔订单上300万延期交货的违约金划算。

不过，好在有赵铁柱谈妥的煤老板的贴牌代工，能及时接盘代工厂多余产能。

至少，陈默再也不用担心，每天一醒来，就是先要赔偿代工厂100万的违约金了。

陈默想过橙子1会火，但从没想过会这么火啊！

回望当初陈默委托宁得投产的日产3万块气态锂电池的小产线，他那时想着若能日日满产满销，做梦都得笑醒。

一天3万台，一个月都快90万台，销售额都4。5亿了，利润8600万。

陈默就是再乐观，也不能说日产3万块电池的产线不够，让宁得再加吧。

谁能想到现实比梦境更魔幻，短短一周，橙子科技已售出30万台橙子1，总销售额1。4亿，利润直逼2800万。

如今小作坊的两个保险柜里，每日都被档口商的订货现金塞得满满当当。

现在陈默随便扒拉几捆钞票，仿佛都能听到自己已经一夜暴富声响。

好在前世几十年摸爬滚打攒下的沉稳心态还在，没让他一有钱就飘起来了，去瞎折腾乱钱。

橙子科技现在已经在华北强市场里，已经算是一战成名了，关于气态锂电池方面的技术积累，在深城电池行业范围内也算是小有名气了。

要不然当初雷布斯去参观宁得手机电池生产线之后，无意中发现了试产的气态锂电池。

人家这才纡尊降贵，突然改了行程，来华北强找陈默聊了聊。

只是陈默不想橙子被鸠占鹊巢，自然就拒绝了对方1亿要30%股份的入股的请求。

换而言之，对方看重气态锂电池的价值就不止一亿。

（本章完）